Как делают творог на Солигорском филиале «Слуцкого сыродельного комбината»

В День работников агропромышленного комплекса и перерабатывающей промышленности заслуженные поздравления будет принимать и коллектив Солигорского филиала ОАО «Слуцкий сыродельный комбинат» во главе с его директором И.А. Ракчеевым. На предприятии производится более 50 наименований молочной и кисломолочной продукции. Можно с уверенностью сказать, что вся она пользуется неизменно высоким спросом не только у жителей нашего района, но и всей Минщины, пишет газета «Шахтёр».

В Солигорском филиале трудятся бо-лее 300 работников различных специальностей. Должностные обязанности у всех отличаются, а вот цель одна – поступающее на предприятие молоко превратить в продукты с незабываемым вкусом и полезными свойствами. Как удается ее достичь – дано увидеть не каждому, ведь посторонним вход на предприятие строго воспрещен. Нам повезло.

Как выяснилось, в царстве молока есть место только благим намерениям, творческим планам, которые со временем претворяются в жизнь. В помощь производителям молочной и кисломолочной продукции – современное оборудование. 

Благодаря использованию современных производственных линий, удается достичь высокой степени автоматизации технологических процессов, а значит, и существенно уменьшить уровень трудоемкости процессов, снизить себестоимость продукции.

К слову, два года тому назад в Солигорском филиале была доукомплектована линия болгарской фирмы «NIKOS» для производства творога. Это позволило увеличить выпуск творога на 50% - до пяти тонн в сутки. Мы полюбопытствовали насчет процесса изготовления этого незаменимого для каждого человека продукта. Забегая вперед, можно сказать, что производство творога на предприятии - процесс вовсе не простой. Если в домашних условиях творог легко и довольно быстро сделает одна-единственная хозяйка, то в промышленных объемах при соответствующих технологиях и на специальном оборудовании производство творога является делом коллективным.

Итак, весь «творожный» процесс на Солигорском филиале начинается еще во дворе. Прибывшие автоцистерны с молоком потихоньку, в порядке очереди, «подбираются» к специальной площадке. Там их уже ждут работники сырьевой лаборатории. Они берут пробы для исследования по физико-химическим показателям и по показателям безопасности. Лаборанты химического и бактериологического анализа определяют качество поступающего на предприятие молока, в том числе массовую долю жира, кислотность, плотность и т.д. Выяснят эти специалисты и сорт молока: «Экстра», высший или первый.

Годится молочко по качеству? Тогда оно допускается к приемке и переходит к другим специалистам – приемщикам, которые контролируют вес поступающего молока, оформляют соответствующие документы.

 Затем молоко подвергается очистке на сепараторах-молокоочистителях, нормализуется и направляется на пастеризацию. Это процесс - в компетенции работников приемно-аппаратного участка. Нормализованная молочная смесь (из жирного и обезжиренного молока) для производства столь любимого в народе творога подвергается тепловой обработке при температуре до 80 градусов. Надо отметить, что на предприятии установлено современное оборудование с закрытым типом производства. Роль человека отводится лишь к управлению оборудованием. Это гарантирует качество и чистоту выпускаемой продукции.

Наконец, мы в творожном цехе, где производится продукт. Здесь происходят процессы заквашивания, сквашивания, формирования творожного зерна, охлаждения и упаковки. В тот момент творог «шел» безлактозный – позволяющий получать важные питательные вещества из молока даже тем людям, которые имеют непереносимость лактозы.

Готовая продукция отправляется на склад. Разумеется, там холодно. А вот в камерах для заморозки творога и масла, предназначенных для покупателей отдаленных регионов, - и вовсе круглосуточно «зима», то есть минус 25.

Итак, экскурсия завершилась. Она была запоминающейся и познавательной не только в плане увиденных производственных процессов, но и знакомства с работниками этого большого и дружного коллектива. Здесь трудятся замечательные специалисты, преданные своей профессии. Многие былые работники уже на заслуженном отдыхе, а на смену им приходит молодежь.

В профессиональный праздник состоится торжественное чествование 18 лучших тружеников предприятия, а также 7 ветеранов предприятия, отработавших в Солигорском филиале более 20 лет. Грамотой головного предприятия – ОАО «Слуцкий сыродельный комбинат» - будут отмечены 15 тружеников молокозавода, 3 работника – благодарностью Солигорского райисполкома. Фотографии еще 10 профессионалов своего дела займут достойное место на Доске почета предприятия. С таких работников берет пример в труде и молодежь.

В Солигорском филиале, который отметил в этом году свое 45-летие, ведут активную работу профсоюзный комитет, ветеранская организация предприятия, первичная организация ОО «БРСМ», ОО «Белая Русь». Словом, у наших молочных кудесников и работа «кипит», и общественная жизнь бьет ключом. А значит, у предприятия есть будущее.