Слуцкий сахар: антология успеха

ОАО «Слуцкий сахарорафинадный комбинат» планирует отказаться от переработки тростникового сахара­сырца и перейти на выпуск только свекловичного сахара. Соответствующие цели содержатся в программе модернизации предприятия до 2020 года.

На комбинате возводится хранилище для свекловичного сахарного сиропа, который можно будет использовать для производства конечного продукта в течение длительного времени, что значительно увеличит сезон производства сахара из свеклы. К началу уборки корнеплодов урожая 2017 года комбинат завершит строительство первой емкости для хранения сиропа на 35 тыс. т со всей необходимой инфраструктурой, а также выполнит реконструкцию свекломоечного отделения. Таким образом, переработчик сможет более полно использовать местное сырье и одновременно снизить зависимость от импортируемого сахара-сырца, который сегодня облагается значительными таможенными пошлинами.

Модернизация нон-стоп

Отметим, что с 1993 года ОАО «Слуцкий сахарорафинадный комбинат» модернизируется практически непрерывно. Ежегодно на эти цели компания расходует от 6 млн до 12 млн долларов в эквиваленте. Только за последние шесть лет на предприятии установили новый диффузионный аппарат немецкой фирмы ВМА, три мощных выпарных аппарата, гравитационные отстойники сока, оба сатуратора заменили на более производительные.

Реконструкция сушильно-охладительной установки позволила довести ее мощность до 1500 т в сутки. Механизирована погрузка сахара в вагоны и на автомобильный транспорт. Полностью реконструирована тепловая схема, что позволило вывести ее на уровень европейских заводов по расходу энергоресурсов.

Сейчас производству становится тесно в старых стенах. Первоначальное здание со всех сторон обступают «пристройки»: вне главного корпуса установлены немецкий диффузионный аппарат, четыре вертикальных кристаллизатора. В 2016 году им в помощь смонтирован еще один, по объему равный первым четырем. Рядом находятся два гравитационных отстойника сока первой сатурации, выпарные аппараты, отделения сокоочистки и контрольной фильтрации сока. Сейчас вне главного корпуса ведется масштабное строительство нового свекломоечного отделения, которое будет полностью оснащено современным немецким оборудованием.

Активное обновление основных фондов позволило, с одной стороны, повысить качество выпускаемой продукции, с другой — улучшить экономику производства.

Директор Николай Прудник: уверенность в успехе основывается на активной инвестиционной политике.

Высокое качество сахара, который выпускается, в том числе рафинадного достоинства, во многом обеспечивается максимально быстрой переработкой сырья, что позволяет минимизировать и потери сахара при хранении свеклы. Если изначально завод был рассчитан на переработку 3 тыс. т свеклы в сутки, то сейчас ему по силам справиться с 10 тыс. т сырья за 24 часа.

К дальновидным решениям Слуцкого сахарного комбината можно отнести ноу-хау, основанное на использовании в технологических процессах обыкновенного каменного угля вместо кокса, что позволяет экономить до 1 млн долларов ежегодно. От 2 млн до 3 млн долларов экономии в год дала коренная реконструкция тепловой схемы.

Развивается бестарное хранение сахара. Две емкости на 35 тыс. т постоянно кондиционируются, в результате поддерживаются необходимые условия для хранения продукта. Построены два новых склада: первый — на 12 тыс. т, второй — на 10 тыс. т — к новой фабрике фасовки, на которой немецкое оборудование позволяет фасовать до 400 т сахара в сутки.

В Слуцке достигли высокого уровня автоматизации производства. Она помогла исключить тяжелый физический труд. Например, раньше для загрузки сахара в мешках в вагоны и автотранспорт приходилось задействовать бригады по шесть-семь человек в смену, а после установки высокопроизводительного оборудования с этой задачей справляются два работника.

Одновременно достигнута самая высокая производительность труда среди сахарных комбинатов на постсоветском пространстве. Выработка на одного сотрудника комбината составляет свыше 200 тыс. долларов в год.

К слову, с середины 80-х годов комбинат был базой для изучения передового опыта в сахарной отрасли Советского Союза. Таким он остается и сейчас. На предприятие постоянно приезжают коллеги из других стран. Смотрят, что внедрено и как работает, перенимают в Слуцке знания и опыт.

Продукцию делают разную

Оборудование, установленное на фабрике фасовки ОАО «Слуцкий сахарорафинадный комбинат», позволяет выпускать продукцию абсолютно любой фасовки — от 10-граммовых пакетиков до 1-тонных биг-бегов. Комбинат располагает современным цехом грануляции и сушки жома (ценная кормовая добавка для крупного рогатого скота), пятью самыми современными прессами жома итальянской фирмы Babbini.

С 2015 года организован выпуск консервированного жома в рулонах по 1300 кг в стретч-пленке. Это позволяет сохранять его свежим на протяжении года. Продукт очень востребован сельским хозяйством, поскольку способствует повышению продуктивности молочного животноводства и к тому же доступнее гранулированного по цене.

Близится к завершению строительство нового дрожжевого завода проектной мощностью 20 тыс. т дрожжей в год. Проект реализуется совместно с немецкой компанией Uniferm. Первые дрожжи, произведенные с использованием мелассы — побочного продукта сахарного производства, — планируется получить уже этим летом.

Баланс, а не балласт

Как и многие экономически устойчивые предприятия, в последние годы Слуцкий сахарорафинадный комбинат присоединил к себе ряд отстающих организаций. Например, новым активом стал Стародорожский плодоовощной завод, некогда убыточный, а ныне стабильно развивающийся. Его натуральная продукция марки «СтаДар» (соусы, варенья, соки, нектары, протертые ягоды, фрукты и др.) хорошо продается не только у нас, но и за рубежом — в России, Польше, Чехии, Португалии, Великобритании.

Согласно распоряжению президента, в октябре 2016 года решением Копыльского райисполкома ОАО «Слуцкий сахарорафинадный комбинат» определено инвестором двух сельхозпредприятий — ОАО «Прес­наки» и ОАО «Суворово-Агро». Сегодня в эти новые активы направляются немалые финансовые средства, организационный и интеллектуальный ресурс специалистов комбината. Успешный опыт присоединения некогда убыточного Стародорожского плодоовощного завода, а также работа созданного при комбинате сельскохозяйственного унитарного предприятия СУП «Агросервис-ССК», призванного оказывать сельхозпредприятиям помощь в выращивании и уборке свеклы, позволяют рассчитывать на улучшение финансово-­производственных показателей и этих двух акционерных обществ.

Уверенность в успехе основывается на активной инвестиционной политике ОАО «Слуцкий сахарорафинадный комбинат». В нынешнем году предприятие намерено направить на свое развитие свыше 15 млн руб., или в полтора раза больше, чем в минувшем. К слову, по итогам I квартала текущего года темп роста инвестиций в основной капитал составил 113,3 % к аналогичному периоду 2016-го.

Награды — лучшим

С 2007 года комбинат ежегодно становился победителем Респуб­ликанского конкурса потребительских предпочтений за широкий ассортимент и качество продукции «Продукт года» в номинации «Сахар», а с 2012-го удостаивался и Гран-при этого престижного конкурса. В 2012—2014 годах предприятие признавалось победителем конкурса на звание «Лучший сахарный завод Таможенного союза», а с 2014-го — победителем конкурса на звание «Лучший сахарный завод Евразийского экономического союза» среди 83 предприятий Беларуси, России, Кыргызстана, Армении и Казахстана. Основными критериями оценки стали: степень извлечения сахара из свеклы и сахара-сырца, производительность труда, качество продукции, энергоэффективность и экологичность производства.

На XVIII Республиканском конкурсе «Продукт года», состоявшемся 22 февраля 2017 года, ОАО «Слуцкий сахарорафинадный комбинат» получило очередной диплом I степени в номинации «Сахар» и Гран-при. А на прошедшем 18—19 мая 2017 года в Минске форуме сахаропроизводителей Евразийского экономического союза предприятие в очередной раз было отмечено дипломом I степени и признано лучшим сахарным заводом ЕврАзЭС.

belmarket.by